A vedação em equipamentos hidráulicos consiste na utilização de produtos para impedimento de vazamentos de fluidos em cilindros industriais, e é essencial para que os equipamentos e as instalações industriais funcionem de forma correta e segura.

É frequente o vazamento de fluidos hidráulicos, sendo o óleo o fluente adotado na maioria das vezes, nas junções de tubulação nas linhas de produção. Isso resulta da inadequação, deterioração ou incompatibilidade do vedante dos sistemas.

Entenda a função dos vedadores

São funções da vedação garantir pressão constante e estabilidade ao sistema hidráulico, evitar o desgaste das peças que o compõem e impedir o vazamento de fluidos pressurizados.

Os cilindros hidráulicos contam com uma caixa para cilindro, dentro da qual há um pistão ligado a uma haste que realiza movimentos para frente e para trás.

Esse movimento acontece pela pressão do fluido, que é conduzido por meio de uma Válvula direcional hidráulica.

Os vedantes podem ser utilizados na haste, do pistão ou na cabeça do cilindro (conhecida também como glândula), sendo frequentemente aplicados nos espaços entre o pistão e a haste.

As dimensões, os modelos e os materiais de fabricação dos elementos vedantes variam de acordo com tipo, velocidade e direção dos movimentos realizados, pressão e temperatura no sistema hidráulico.

A manutenção das peças componentes deve ser periódica, com o objetivo de garantir segurança e eficiência de funcionamento.

O vedante deve suportar ações químicas, como altas pressões, altas temperaturas e mecânicas, como as forças transversais no interior dos cilindros.

Por essas razões, deve apresentar alta durabilidade, resistência e qualidade. Pode ser fabricado em borracha, papelão, metal ou papel velumóide.

Os vedadores podem ser dinâmicos, isto é, acoplados a componentes em movimento relativo ou estáticos.

Conheça alguns tipos de elementos para vedação

1. Acoplamento

Peça com função de eliminar excesso de ruídos, reduzir os impactos dos choques mecânicos e eliminar vibrações. A depender da sua utilização, pode ser rígido ou flexível, lubrificável ou especial.

2. Anel de vedação

Também conhecido como anel oring, apresenta uma seção transversal circular O. Sua fabricação conta uma ampla diversidade de materiais.

Variam também os padrões e as dimensões desse elemento. Comparando-se valores, no caso do Anel oring preço é bastante viável em relação a outros vedantes, como também sua aplicabilidade, tanto em sistemas dinâmicos quanto em estáticos, apresenta bom custo-benefício.

3. Anel raspador

Apresenta como função a remoção de partículas sujeita dos sistemas hidráulicos ou pneumáticos, evitando que seja danificado.

4. Êmbolo

Sua utilização é direcionada especialmente para aplicação de duplo efeito, assegurando segurança e controle de sistemas de baixa pressão.

5. Coxim

Absorve impactos mecânicos e vibrações, visando estabilizar as funções do maquinário e suportar seu peso. Tem vasta aplicação: veículos automotores pesados – como empilhadeiras, alguns aparelhos eletrônicos, motores de rotação, entre outros.

6. Gaxeta

É aplicada em pistões ou hastes de sistemas de movimento axial, seu modelo varia de acordo com a temperatura e a pressão do local de aplicação. A Gaxeta oferece grande resistência ao desgaste e alívio da pressão.

7. Gaxeta Chevron

Bastante robusta, ao contrário das gazetas de borracha é aplicada em sistemas de altíssimas pressões e temperaturas. Possui formato em V e é posicionada entre anéis para acionar as hastes e os pistões hidráulicos.

8. Anel Retentor

Garante estabilidade e rigidez a sistemas com movimento radial, sendo um elemento de vedação dinâmico. Também podem contribuir para a manutenção da limpeza do sistema, se forem fabricados com um lábio raspador.

O Anel de retenção apresenta em seu interior uma chapa metálica ou em liga metálica, como o aço carbono ou o aço inox, além de uma mola helicoidal.

9. Anel guia

Atua como guia de movimentação das hastes e pistões e impede o atrito desses componentes com a caixa cilíndrica, evitando o desgaste por atrito e garantindo estabilidade durante a movimentação.

10. Juntas e diafragmas

Estáticos e fabricados em borracha, são muito utilizados em sistemas que envolvem vapores e gases em conjunto com os fluidos, podendo variar em dimensões e modelos.

11. Vedantes especiais

São aqueles que fogem ao padrão mercadológico, atendendo a determinadas instalações e equipamentos com mais precisão.

Para entender qual o melhor tipo de vedação para o seu equipamento, é de suma importância consultar um profissional especializado, garantindo qualidade e segurança. Além disso, é essencial uma pesquisa de mercado prévia, visando encontrar os melhores preços.