Saiba mais sobre os equipamentos de corte e moldagem de aço

O corte é um dos processos usados para transformar matérias-primas em artigos úteis e o mesmo se aplica aos metais (ou ligas), estejam apresentados como folhas, placas ou blocos.

Diversos métodos de corte podem ser listados, e o Oxicorte é um destes. Trata-se de processo baseado em queima de gás inflamável (geralmente acetileno), em presença de Oxigênio.

Ajustando-se a vazão do gás, é possível estreitar o facho da chama, o que concentra o calor numa área reduzida, acelerando a fusão e minimizando a formação de rebarbas.

Controlando-se a vazão de Oxigênio, é possível otimizar a cor da chama, tornando-a azul e contribuindo ainda mais para estreitar o facho da mistura através do corte maçarico.

Os metais (ou ligas) compatíveis com o corte incluem:

  • Alumínio;
  • Cobre;
  • Cromo;
  • Ferro;
  • Manganês;
  • Níquel;
  • Entre outros metais ou ligas.

CNC

Qualquer atividade produtiva que proporcione bons resultados, quando executada manualmente, assegurará resultados superiores caso associado a infraestrutura automática.

Em se tratando de Oxicorte, é sempre possível associá-lo a unidades programáveis CNC, que possibilitam executar os cortes sempre dentro das tolerâncias dimensionais (retas serão mais retilíneas, as curvas serão mais concordantes).

Tirando o máximo proveito do equipamento: velocidade otimizada, assim como o consumo de gases, aquecimento da peça necessário e suficiente. É a contrapartida ao Oxicorte manual.

Rebolos

Trata-se de ferramentas rotativas que, diferentemente dos maçaricos, modificam metais por ação de energia cinética, associada a atrito.

A arte está em atritar o metal com uma superfície giratória, talvez a melhor aproximação de uma figura de revolução.

Para a finalidade a que se destina, a superfície de contato de um rebolo deve ser simultaneamente rígida embora abrasiva. A dureza e o índice de abrasão variam com a consistência do rebolo.

Assim, rebolos são constituídos de liga de resinóide, material adequado para reter grãos de dureza maior, como os de diamante ou os de CBN (Nitreto Cúbico de Boro). De fato, o rebolo diamantado proporciona maior dureza e consequentemente, maior desgaste no metal.

Correção do gume

Também constando no dicionário como afiação, o ato de amolar um instrumento cortante é parte integrante de sua rotina.

Desde o dia em que é fabricado, até o momento em que se constatar o término de sua vida útil.

Ao sair da matriz em que é prensado, forjado ou moldado, o instrumento cortante, seja faca, tesoura ou alicate, já apresenta formato muito próximo do que ostentará enquanto desempenhar a função.

É a amolação inicial, muitas vezes, realizada por equipamento automático, que criará a borda cortante, compatível com a aplicação. Esta operação é obtida com o uso de rebolo de CBN.

Amolação de ferramental de alta dureza

Inadequado para amolar ferramentas compostas por aço, é no ramo das ferramentas de impacto que é aplicado o rebolo diamantado para afiação.

Trata-se das ferramentas com acabamento em Widea (ou, “aportuguesado” para Vídia). Trata-se de itens como formões, serras para cimento, serras-copo, fresas, serrotes e lixadeiras, sem esquecer, naturalmente, das brocas para concreto.

Esmeris

Semelhantes no aspecto, esmerilhadeiras se diferenciam de lixadeiras pela rotação, que pode chegar a 11.000 RPM. Também no tocante a rebolo diamantado esmeril, os esmeris costumam constituir equipamentos a parte.

Compostos por motores de duplo eixo, trazem rebolos fixos. É comum que possuam dois rebolos diferentes, sendo que uma solução de abrangência é manter de um lado um rebolo à base de CBN e do outro, um rebolo diamantado.

Limagem mecanizada

É frequente a necessidade de ajuste mecânico manual, principalmente em trabalhos de manutenção manual, montagem empírica e, porque não, prototipia, implicando o uso de limagem.

Dependendo da extensão da limagem ou mesmo seu índice de repetição, o trabalho pode se tornar exaustivo, ou inviabilizar os prazos de conclusão.

A lima rotativa, nestas ocasiões, pode se afigurar uma solução bastante viável e atrativa. Ideal para uso paulatino e cauteloso como, aliás, todos os trabalhos que envolvam limagem, proporciona uma extensão para recursos limitados.

É importante selecionar a granulação tanto mais fina, quanto mais duro for o metal, critério indicado para a escolha, por exemplo, de lima rotativa para aço.

Processos de usinagem como torneamento, retífica ou fresagem, entre outros, geralmente passam por um processo de ajuste por abrasão, também conhecido como brunimento, que otimiza o aspecto das superfícies submetidas a esses métodos de ajuste.

A Lima rotativa diamantada contribui proporcionando precisão de resultados, o procedimento assegura maior repetibilidade, além de eliminar ovais indesejáveis e assegurar concentricidades de componente.

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