As tubulações estão presentes em diversos contextos, como os sistemas hidráulicos residenciais ou o sistema de gás. Essas estruturas são essenciais em diversos ramos da indústria, como em sistemas de refrigeração para as máquinas que aquecem com o seu uso, no qual os tubos transportam fluidos refrigerantes.

Algo em que poucos pensam, porém, é a importância de se certificar de que não há vazamentos nessas tubulações e isso é feito se valendo de instrumentos de medição.

Há casos em que um vazamento não significa apenas perda do líquido transportado ou queda da eficiência de um processo, mas verdadeiros riscos de segurança.

Um caso clássico de situação arriscada com vazamentos em tubulações é o sistema de gás. Muitas vezes, as pessoas pensam que só há vazamento quando é possível sentir o cheiro do gás, mas não é sempre assim. Há diversos casos de explosões causadas por falta de manutenção desse tipo de sistema.

Como ocorre a manutenção?

O teste de estanqueidade é exigido pelo Corpo de Bombeiros e, basicamente, é feito em ensaios, utilizando-se de algum fluido pressurizado para identificar possíveis vazamentos.

Ao contrário do que se pensa, esse tipo de teste não é feito apenas em sistemas de tubulação, um bom exemplo de aplicação diferente é o teste de estanqueidade feito em cilindros de extintor de incêndio. Ainda assim, a aplicação mais popular é em cilindros de gás.

O tipo mais comum de teste para verificar se algum sistema é hermético, é o Teste Hidrostático. Nesse caso, o fluido usado para o ensaio é a água pressurizada. A primeira etapa é encher a tubulação que se deseja analisar com a água pressurizada.

Depois, verifica-se se as conexões estão firmes e se não são elas a origem de um vazamento. Depois de determinado tempo de espera para que o fluido “se acomode” ao sistema, verifica-se um sensor de pressão. Caso uma queda de pressão seja detectada, há vazamento no sistema.

É válido pontuar que quando se trata de medir líquidos em indústrias, existe o importante papel do transmissor de pressão preço baixo.

O equipamento é usado junto com um sensor de pressão, responsável por transformar as informações por ele recebidas em sinais elétricos.

Esse instrumento é muito importante para a manutenção de sistemas, visto que funciona como um “tradutor” para que outros equipamentos possam fazer uso dos dados de pressão.

Um exemplo que mostra a importância disso é a automação industrial.

Para que um sistema comande o ritmo de uma operação que envolva vazão de algum líquido, é necessário que se saiba quanto desse líquido há no tanque. Uma informação que não poderia ser conseguida sem o sensor e o transmissor.

O papel da hidrostática

Um sistema de Transmissão hidrostática utiliza uma bomba de água e um motor, e pode ser usado em instalações tanto fixas quanto móveis.

Basicamente, esse sistema é capaz de converter a energia produzida pela rotação do eixo, que é mecânica, em energia hidráulica, depois realizando o caminho inverso. Sendo assim, é um sistema fechado, formando um ciclo de energia. É possível citar seu uso em:

• Transporte de materiais;
• Pulverização;
• Sistemas de colheira;
• Nivelamento de estruturas;
• Compactação de solo;
• Preparo de solo.

Essa lista deixa claro como o uso de energia hidrostatica é versátil. Mas quais as vantagens de se valer desse sistema? Como possui poucas peças, há menos preocupação com manutenção e a vida útil do produto é maior, pois há menos fricção de peças.

Outra vantagem é que sua instalação é rápida e prática. Assim como acontece quando um carro conta com sistema de direção hidráulico, uma máquina funcionando por meio de transmissão hidrostática apresenta respostas maiores para estímulos pequenos.

Em outras palavras, esse sistema proporciona mais conforto aos operário, por ser de melhor manuseio.

Por fim, conclui-se que os processos industriais só podem fluir da maneira correta se houver a medição dos líquidos. Essa medição é feita, na maior parte das vezes, usando a hidrostática, outro elemento de importância crucial para a indústria.

Para que se obtenha os valores corretos a respeito do objeto de análise, precisa-se de muito rigor por parte dos operários.

Os sensores de pressão utilizados nesse processo precisam ser manuseados com cuidado, pois são muito sensíveis e a precisão é essencial para que a avaliação da tubulação seja válida.