Você conhece os flanges lisos, soltos e demais tipos importantes para vários procedimentos de tubulação? Saiba a seguir como essas peças são fundamentais para o bom desempenho de um sistema de tubos, seja na indústria ou em uma residência.
O que é flange?
Para realizar conexão entre dois itens que fazem parte de um mesmo sistema de tubulação, geralmente agrupados em pares e presos por parafuso, é essencial utilizar os flanges de todos os tipos disponíveis. Modelo, tamanho e material vão variar de acordo com a necessidade de sustentação e firmeza.
Dessa forma, podemos definir que flange é uma peça responsável pela eficácia de uma vedação e também pela ligação de alto desempenho entre os tubos, impedindo que qualquer tipo de fluido possa fugir por alguma saída.
Existem modelos inox, em aço carbono e até galvanizados. Por isso, é muito importante estar sempre aliado a um serviço especializado, que pode ajudar a entender a demanda existente no processo e a escolher o tipo mais adequado.
A maiorias dos tipos age diretamente em instalações que exigem vedação adequada e transporte de fluidos, como Hidráulica. Entre os seus tipos mais comuns, estão:
- Flange cego;
- Flange com pescoço;
- Flange liso;
- Flange orifício;
- Flange roscado;
- Flange sobreposto.
O mais comum, certamente, é o flange cego, que possui um orifício central e pode ser aplicado nas extremidades dos tubos, de modo que é mais encontrado em processos de fechamento de linhas, variações de temperaturas e suporte de alta pressão.
Já o tipo flange com pescoço tem a capacidade de transferir tensão à tubulação com a qual ele está devidamente integrado. Isso possibilita que ele seja a melhor escolha para quem quer reduzir a pressão na base.
O flange orifício, por sua vez, é indicado para medição de saída de líquidos e gases, enquanto o roscado, com várias vantagens relacionadas ao seu manuseio e custo-benefício, une os tubos de forma potente, sem a necessidade de solda.
Um dos tipos mais utilizados de todos os comentados na lista anterior é flange solto liso. Vamos conhecer um pouco mais sobre ele?
Flanges lisos ou soltos
Também chamados de flange lap-joint, esses modelos são feitos a partir do sistema de inserção stub-end, muito encontrado em sistemas de tubulação que oferecem a possibilidade de serem desmontados e montados.
Como é girável e suporta o alinhamento fácil entre os furos, é muito encontrado em variados setores, sendo ideal para:
- Conexões de Polietileno;
- Operações com baixo nível de pressão;
- Operações que exigem custo menor;
- Linhas de aço inox;
- Trabalho conjunto com pestanas.
Além disso, ele dispensa a fixação por solda e é fixado à estrutura por meio dos parafusos, que se conectam a outro flange e ficam soltos, de forma que a solda se torna desnecessária, pois eles ficam soltos também na linha.
Vantagens
Flanges soltos e lisos se assemelham bastante em vários aspectos e podem ser considerados iguais senão por um pequeno detalhe, de que os flanges soltos possuem ressalto em um dos lados.
Vale lembrar que essas peças são fabricadas de acordo com normas que são determinadas pelos órgãos competentes de desempenho e soluções industriais, sendo algumas delas ASTM, MSS, DIN e ANSI.
Com menor custo e um desempenho admirável, esses dispositivos são muito procurados e precisam estar presentes em muitos momentos para evitar que processos sejam negligenciados, por exemplo.
Lembrando que é fundamental adquirir peças de boa procedência e qualidade para garantir que sua performance poderá satisfazer todas as necessidades da tubulação.
Onde o flange é usado?
Existem diferentes modelos, como Flange liso 150 lbs, e o uso varia de acordo com a performance. No geral pode-se dizer que essas peças são muito indicadas para tubulações industriais no mundo inteiro.
Por isso, muitos tipos de projetos recorrem a elas quando programam uma tubulação que possa ser montada e desmontada com facilidade.
Isso sem falar que, ao optar pelo uso de Flange liso rf, por exemplo, é possível facilitar a manutenção periódica da tubulação e permite que futuras modificações sejam feitas de forma prática e mais econômica.
Vale lembrar que a facilidade operacional dessas peças é recomendada para sistemas de baixa pressão. Além disso, é essencial obter os produtos de uma fornecedora de qualidade garantida, permitindo resultados mais compatíveis com o esperado.