Toda e qualquer indústria, chega ao ponto de precisar de uma boa vedação. Ao precisar desse procedimento, os gerentes e operadores de certas funções precisam conhecer o mercado.

E buscar formas mais utilizadas e procuradas no setor industrial. Para que a instalação e a aplicação dos materiais seja feita de maneira adequada, de acordo com as necessidades.

A junta de vedação é utilizada em casos onde existe duas superfícies, que se juntam e não podem apresentar o mínimo vazamento entre suas emendas.

Como ocorre, por exemplo, entre blocos de motores, junções de dutos e máquinas. Este tipo de junta, é aplicado principalmente nos ramos de mineração.

Além de fábricas de cimento, siderúrgicas, metalúrgicas, instalações de exaustão e aspiração, instalações para pinturas, refinarias de petróleo, aparelhos para indústrias químicas, aquecedores de ar e gases, ar condicionado.

E britadores e moinhos, ciclones, chaminés, dutos e tubulações em geral, filtros de ar, geradores de vapor, tanques e tubulações para gases, trocadores de calor e usinas térmicas, entre outros.

A versatilidade da junta de vedação confere diversas finalidades ao produto

As juntas de vedação são ótimas soluções, para aqueles vazamentos que não cessam por nada. Comprar esse tipo de material, assim como o anel bipartido, servem para resolver placas industriais que não se fixam.

As juntas são produtos projetados e fabricados em vários modelos e configurações construtivas, para atender diversas condições.

Além disso, é aplicada na fabricação de diversos produtos, por apresentar características vantajosas em relação à:

• Temperatura;
• Resistência mecânica;
• Velocidade do fluído;
• Vibração;
• Deslocamento;
• Passagem de ar quente, gases tóxicos e/ou corrosivos vapor, pó, grânulos.

As juntas são necessárias nos casos de existência de superfície plana, que não se fixam permanentemente. Para contornar a dificuldade que existe, em manter as superfícies em contato, são utilizadas essas juntas como elementos de vedação.

Onde uma junta, ao ser apertada contra as superfícies dos flanges (elemento que une dois componentes de um sistema de tubulações), preenche as imperfeições entre elas, proporcionando um melhor processo vedativo.

Para que o procedimento seja feito de maneira correta e adequada às necessidades, é fundamental que sejam seguidos os quatro passos do processo:

• Seleção de materiais: etapa anterior ao processo e fundamental para que sua finalidade seja obtida;
• Força de esmagamento inicial: etapa que visa preencher as imperfeições da superfície da flange;
• Forças de vedação: etapa responsável por submeter à pressão residual entre a junta e os flanges para evitar os vazamentos;
• Acabamento superficial: etapa de finalização da superfície, que é de acordo com os materiais utilizados durante o processo.

O cortador de juntas de papelão

Dentre os equipamentos necessários, para habilitar que o processo de vedação industrial seja feito, há o cortador de juntas de papelão.

Trata-se de um mecanismo responsável, por cortar a junta de uma forma circular de maneira eficiente, evitando erros no processo.

O cortador de juntas de papelão, produz vários modelos de anéis, preparando juntas que variam entre 80 mm até 1250 mm de diâmetro, além de espessuras exatas.

Podendo ser utilizada para corte de: cartolina, papelão hidráulico, feltro, cortiça, couro, borracha, plásticos laminados e alguns outros materiais.

A única peça de desgaste é a lâmina de corte, tal peça que também costuma a ser fornecida para reposição e é de fácil fixação.

Os anéis de segmento ou anel de vedação, são peças utilizadas, entre outros equipamentos, como em motores à explosão ou combustão interna, em motosserras, embarcações e máquinas em geral.

O anel, no modelo bipartido, é uma peça feita em formato cilíndrico e muito importante para o funcionamento correto desses motores.

Os materiais utilizados em sua fabricação são aço, bronze, ferro fundido, entre outros materiais. O anel bipartido é comumente dividido em três tipos.

O primeiro anel fica próximo a cabeça do pistão e tem a função de conter as explosões, que ocorrem nos cilindros e ainda se encarrega de evitar a perda de pressão, desta forma, executando uma compressão perfeita.

O segundo anel é localizado logo abaixo e serve para auxiliar a reter a compressão, como o primeiro e ainda cria uma película de óleo, quando elimina o óleo das paredes internas do cilindro.

O terceiro anel elimina o excesso de óleo em um processo de raspagem e aplica uma camada lubrificante, a fim de evitar o desgaste dos componentes do equipamento.