Quando se trata de seus equipamentos e instalações, boa parte dos empreendedores do setor industrial pratica apenas a manutenção reativa. Isso significa que eles só acionam o serviço quando algum item da linha de produção apresenta algum problema.

Apesar disso, especialistas em gestão industrial apontam que esta não é a melhor postura que se pode tomar. Para eles, a manutenção deve ser preditiva e periódica.

Isto é, de tempos em tempos, todas as máquinas devem ser revisadas, independentemente de terem apresentado sinais de defeitos ou não.

Por mais que alguns proprietários de indústrias vejam isso como algo complexo e difícil, isso não pode ser tomado como verdade. A  adoção de algumas medidas simples no cotidiano de trabalho são suficientes para prevenir uma série de problemas na linha de produção.

Veja alguns deles a seguir:

Mantenha o ambiente limpo

Por mais robustos que os equipamentos industriais usados em linhas de produção pareçam, há um elemento que parece inofensivo, mas que tem muito potencial para danificá-los: a poeira.

Além de pequena e discreta, ela costuma se esconder em locais de difícil acesso para a limpeza, como na veneziana industrial em policarbonato.

Para evitar que este e outros fatores ambientais causem danos às máquinas usadas no estabelecimento, basta adotar uma medida simples: colocar em prática um rígido e meticuloso plano de higienização.

Seja com uma equipe própria ou terceirizada, a eliminação da sujeira é de grande ajuda para prevenir problemas futuros.

Mantenha a edificação em boas condições

Do mesmo modo que as máquinas, os prédios onde as indústrias funcionam parecem sólidos, e até mesmo impenetráveis. Porém, mais uma vez, elementos externos aparentemente inócuos podem resultar em sérios danos, tais como:

• A chuva (principalmente ácida);
• A maresia, no caso de cidades litorâneas;
• O vento;
• A poluição do ar.

Quando o edifício está extensivamente danificado por tais elementos, as consequências se fazem notar facilmente: invasões, infiltrações e até mesmo rachaduras começam a se proliferar pelo local. Consequentemente, as máquinas que estão em seu interior correm risco.

Para que isso não aconteça, recomenda-se uma manutenção predial preventiva. A ideia é que seja criado e implementado um calendário de vistorias, com o objetivo de que os danos sejam identificados e sanados antes que causem maiores problemas.

A prevenção é o melhor remédio

Porém, não são apenas problemas estruturais no edifício que podem colocar as máquinas em seu interior em risco. A ocorrência de acidentes também pode trazer sérios danos a elas. Consequentemente, é fundamental investir em proteção, contando com políticas de prevenção e combate a incendio, por exemplo.

Vale ressaltar que, no caso específico destes sistemas, sua implantação também se faz necessária por conta da legislação: sem os equipamentos adequados para tal, as autoridades locais não fornecem o Auto de Vistoria do Corpo de Bombeiros (AVCB) – o que, na prática, o impede de funcionar de maneira regular.

Por conta disso, é essencial que a elaboração e instalação do sistema de combate a incêndio seja feita conforme as orientações do poder público.

Do contrário, caso haja qualquer foco de fogo, ele se espalhará rapidamente, e as pessoas que estiverem perto disporão de poucas ferramentas para contê-lo.

Assim, além do risco das máquinas que estão no local, a integridade física e a vida dos funcionários também ficam em perigo.

Tenha profissionais qualificados

Pelos motivos expostos aqui e por muitos outros, nota-se que as funções de instalação e manutenção de equipamentos são muito importantes para a indústria. Por conta disso, é fundamental que elas fiquem nas mãos de profissionais.

Na prática, ao montar um cronograma de manutenção preditiva, é interessante que cada tarefa fique a cargo de um funcionário que a domina plenamente.

Por exemplo: a checagem das instalações elétricas deve ficar a cargo de um eletricista, enquanto que as tubulações devem ficar sob responsabilidade de um encanador.

É importante ter em mente que, por mais que a contratação de profissionais especializados seja sempre mais cara que a de um generalista, trata-se de um investimento que compensa. Afinal, o gasto com reparos evitáveis cai drasticamente.

Conte com um cronograma de manutenções

Por último, é importante ter todas as ações de manutenção devidamente programadas, garantindo assim eficiência na execução. Da limpeza da cobertura em policarbonato até a checagem dos equipamentos da linha de produção, deve haver um procedimento padronizado para tal.