O universo da indústria é muito mais amplo do que nós costumamos pensar. Além de requerer uma imensa e complexa logística, conta com diversas tecnologias.

Além de equipamentos, métodos, recursos e ferramentas que muitas vezes nem sonhamos em imaginar. Uma peça com a qual o setor industrial conta.

E de cuja existência, poucas pessoas situadas fora do setor chegam a tomar conhecimento se trata dos discos.

O uso do disco na indústria

Um disco consiste em uma chapa (ou prato) circular, constituída geralmente de materiais com função abrasiva, algumas resinas e partículas de vidro.

Essa peça, por vezes, pouco conhecida pelo público não profissional, mas muito utilizada e disponível para vendas em praticamente qualquer loja de ferramentas.

Pode realizar o corte, a limpeza, o desbaste (isto é, promover a redução de espessura de algum material) e o fornecimento de acabamento de materiais.

Antes de se realizar a escolha de um, é importante avaliar qual a precisão e a velocidade de corte/desbaste/polimento desejados e os tipos de materiais com aos quais será atritado. Alguns dos tipos de disco são:

1. Disco de lixa

Ele é essencialmente voltado para o exercício de pressão, em determinados materiais e por isso, são compostos de materiais de alta resistência, para que apresentem durabilidade e que não se danifiquem diante de atritos mecânicos.

O disco de lixa de ser aplicado para lixamento (isto inclui acabamento, polimento, nivelação, entre outros) das mais variadas matérias, sendo elas metal, madeira, vidro, etc.

Pelo fato de entrar em contato com suas superfícies, são ideias para remover substâncias indesejadas, como resultados de processos oxidantes e tintas, por exemplo.

A enceradeira industrial é um dos vários equipamentos, que contam com um disco para entrar em funcionamento. No caso, ela conta especificamente com um disco de lixa para enceradeira industrial.

Que é posicionado em um suporte no interior da enceradeira e promove a limpeza juntamente com uma escova.

Essa máquina, por contar com o disco, facilita enormemente a limpeza, a higienização, o polimento e o nivelamento de ambientes de amplitude muito grande.

2. Disco de corte

Como o nome mesmo nos permite inferir, é destinado ao corte de materiais de dureza elevada. Para isso, deve ser constituído de materiais com dureza maior do que a do material no qual deverá realizar o corte.

É muito similar ao disco de serra, porém, não apresenta dentes, somente as bordas afiadas. São vários os modelos desses discos ofertados no mercado.

Como disco de corte inox, diamantado ou de metal. A sua escolha irá depender do tipo de material o qual se deseja cortar.

3. Disco de desbaste

Possuem como função a retirada de excessos de materiais, como partículas de sujeira, de ferrugem ou mesmo tintas. Assim, são muito usados para a preparação de superfícies que serão posteriormente trabalhadas.

São também excelentes para a remoção de pequenas imperfeições. Em razão de sua versatilidade, seu emprego extrapola o setor industrial.

Expandindo-se também para estabelecimentos, como marcenarias, oficinas mecânicas e serralherias. São alocados em equipamentos móveis, o que constitui uma vantagem por ser de fácil manuseio.

4. Disco de serra

Exerce a mesma função que a do disco de corte. Dentado, pode variar em tamanho, sendo o não industrial muito aplicado no talhe de madeirados.

5. Disco flap

Esse tipo de disco, pode trabalhar exercendo uma alta pressão, mas que ao mesmo tempo, permita uma certa uniformidade na promoção de acabamentos.

Suas lâminas possuem superfícies articuladas sobrepostas (as chamadas flaps), para que esses objetivos sejam alcançados. Ao contrário dos discos, já mencionados, sua composição é feita de náilon ou de fibras de vidro.

6. Disco velcro

Esse disco também é conhecido como disco pluma e tem como função o polimento de materiais. Eles são acoplados a superfícies de velcro, medida claramente vantajosa, quando se deseja uma uma substituição de discos com maior velocidade.

Como escolher o modelo ideal?

Todos esses discos, apresentam certo nível de periculosidade ao seu operador e por isso, devem ser posicionados e utilizados corretamente. A fim de se evitar danos aos trabalhadores e aos equipamentos que os comportam.

Além disso, para evitar gastos com manutenção e com troca de aparelhos e discos e outros transtornos, certifique-se de quais são as suas necessidades.

Para que tenha em mente qual modelo irá lhe atender da melhor forma, de modo a garantir eficácia e alto rendimento na realização do serviço.