As variadas peças existentes atualmente e que possibilitam a existência do mundo moderno como o temos hoje são muito mais importantes do que sequer imaginamos.
Por isso seu processo de fabricação também demanda o emprego de técnicas e utensílios de alta qualidade voltados para a usinagem de precisão, evitando prejuízos e possíveis falhas.
No artigo a seguir, conheça alguns dos processos mais importantes e dos materiais mais utilizados no setor de produção industrial das peças e como elas são importantes para uma série de outras demandas no segmento.
Centro de usinagem
Com diferentes potências, modelos, tamanhos e opções adicionais disponíveis no mercado, o centro de usinagem é extremamente importante na fabricação de peças pois, por meio dele, é possível trabalhar peças com precisão.
Afinal, elas precisam ser perfeitas para oferecer o encaixe e o melhor desempenho de fixação e demais aplicações nas composições onde elas são fundamentais.
Com altíssima taxa de aplicabilidade em diferentes segmentos dentro das fábricas e indústrias quando o assunto é a produção de peças, esse equipamento trabalha geralmente com três eixos (X, Y e Z). A troca de ferramentas é manual e ele conta com basicamente quatro tipos de usinagem, que são furações, canais, cortes em 90º e rebaixos.
A escolha do modelo vai variar de acordo com a necessidade de desempenho, potência, velocidade e precisão, de forma que é muito importante que esse fator esteja sob os cuidados técnicos e qualificados de um profissional da área.
Além disso, existem opções que se ajustam de diferentes maneiras à mesa onde o centro será instalado.
O Centro de usinagem horizontal é o mais indicados para uma grande variedade de procedimentos, pois ele é fixado de forma segura e funcional à superfície de trabalho, otimizando a produção e garantindo não só mais segurança ao operador como mais precisão no processo.
Vantagens
Para usinagem mais complexa, o centro pode operar em torno de mais de três eixos, mas esses ajustes precisam ser feitos de forma direcionada e para procedimentos mai específicos que demandam recursos mais avançados de produção.
No geral, todos os tipos de torno de bancada utilizados nesse setor proporcionam os seguintes benefícios:
- Versatilidade
- Sistema de posicionamento CNC
- Menos tempo de preparação da máquina
- Interação homem/máquina rápida
- Uso racional de ferramentas
- Controle de comando de alto desempenho
- Mais precisão
- Mais segurança ao operador
Ferro fundido
A Fundição de ferro fundido é um dos processos mais essenciais para a fabricação de diferentes itens de qualidade e precisão.
Por meio do preenchimento de um molde, que possui, por sua vez, o formato desejado para a peça que se busca fabricar, um metal líquido é resfriado e toma a forma sólida depois de um tempo.
O resultado desse processo, que é a peça fundida, é ejetada para fora do molde ou o mesmo é quebrado para que haja a remoção do item.
Depois disso, ele pode passar por processos de acabamento variados.
No geral, esse procedimento é indicado para a produção de peças mais complexas, ou seja, que cuja produção através de outros métodos seria pouco ou nada rentável.
Dessa forma, existem várias vantagens na fundição, dentre elas que ela pode ser uma solução prática e eficaz em diferentes segmentos.
Molde de injeção
A injetora plastica é outro exemplo de um dispositivo que é essencial na produção de diferentes tipos de peças, já que muitas delas precisam ser fabricadas de acordo com uma demanda de formato e tamanho muito específica, sem falar no material.
Por isso, muitas fábricas de brinquedo, por exemplo, utilizam esse equipamento: ele produz peças desse material com muitas facilidade e eficiência.
Com o objetivo de gerar resultados compactos, os moldes de injeção plástica são usados em larga escala, de forma que oferece alta capacidade de lidar com procedimentos que exigem repetibilidade.
Além disso, é possível definir o tempo de ciclo e associá-lo à quantidade de peças que devem ser produzidas diariamente, de forma que o número de cavidades que podem ser construídas é variável de acordo com a necessidade.
Existem diferentes tipos de Moldes de injeção plastica a venda, já que o equipamento pode variar de acordo com a sua aplicação. O mais importante é sempre se atentar à qualidade dos produtos utilizados, garantindo também a qualidade dos produtos fabricados.
Todos os procedimentos devem ser acompanhados profissionais devidamente qualificados, assegurando que as operações serão realizadas conforme o desejado e que os resultados obtidos vão possuir alto índice de resistência e funcionalidade.