Os instrumentos de medição são essenciais para o funcionamento das indústrias.

Esses instrumentos geram dados cruciais para o controle de qualidade tanto dos produtos quanto da linha de produção.

Além disso, é se valendo deles que algumas atividades industriais podem ser feitas, como é o caso da indústria alimentícia.

Entretanto, é fundamental tomar cuidado com essas informações, em prol de evitar que esses apetrechos deixem de auxiliar na rotina industrial e passem a prejudicá-la.

Neste artigo, você vai saber mais sobre a Calibração de equipamentos de medição e a sua importância.

Quais os principais instrumentos?

Antes de tudo, é necessário saber exatamente sobre o que estamos falando.

Afinal, quais são os equipamentos usados nos processos industriais? Existe uma ampla gama de produtos medidores, de modo que seria impossível falar sobre todos.

Alguns dos mais usados nos mais diversos segmentos da indústria são:

• Balança de precisão;
• Relógio comparador;
• Manômetro;
• Medidor de vazão de fluido;
• Paquímetro;
• Nivelador a laser.

A balança de precisão é conhecida por seu uso em laboratórios, mas também é muito usada na indústria.

São muitas as situações em que é preciso dosar materiais, como na indústria alimentícia com os ingredientes ou em uma fábrica de concreto, com a areia e as pedras.

Assim, essas balanças auxiliam diretamente na atividade fim, permitindo que o produto final saia como desejado. Diferentemente das de laboratório, essas balanças possuem o tamanho muito maior.

Também existe uma chamada balança contadora, que além de pesar é capaz de contar quantos itens foram posicionados sobre ela. Muito útil em todos os segmentos, ela possui menos precisão, mas aguenta muito mais peso, podendo chegar a 1000kg.

Ainda assim, existem os tamanhos menores, com maior precisão, feitos para avaliar e contar produtos, que podem ser peças industriais, no processo de controle de qualidade.

Como ocorre a manutenção

O primeiro passo para a manutenção de qualquer instrumento de medição é considerar os padrões do inmetro. Isto é, considerar as especificações determinadas por lei e sempre calibrar esses objetos de modo a alinhá-los.

Afinal, a precisão, geralmente, é tanta que identificar qualquer erro nos dados gerados é impossível. Mesmo que o erro seja mínimo, apenas em uma casa centesimal ou menos do que isso, pode fazer muita diferença em uma linha de produção.

 Ainda trabalhando com o exemplo da balança, é necessário contar com uma empresa confiável que ofereça serviços não apenas de calibração, mas também de Conserto de balança. 

Para que as medições sejam verdadeiras e úteis, o primeiro passo é escolher a balança ideal.

Existem sete classes para peso-padrão e elas dizem respeito ao erro mínimo e máximo permitido pela balança, ou seja, o nível de precisão.

Cada aplicação pede por um rigor diferente e isso deve ser avaliado.

Independente de qual instrumento esteja em questão, o primeiro passo da manutenção deve ser a limpeza meticulosa. Isso porque qualquer partícula ou mesmo acúmulo de sujeira podem influenciar nos resultados negativamente.

No caso das balanças, antes de calibrar é preciso esperar um tempo de aquecimento para que os componentes eletrônicos se estabilizem.

Então, utilizando uma metodologia estabelecida pelo fabricante, realizam-se medições de pesos já conhecidos para identificar se os resultados apresentados condizem com eles.

No entanto, não é qualquer empresa que pode realizar esse trabalho.

O certificado de Calibração rbc (Rede Brasileira de Calibração) assegura a qualidade daquelas medições, pois são laboratórios de calibração aprovados, creditados pelo Inmetro.

Acontecendo regularmente, esse tipo de calibração que conta com certificado é chamada de calibração rastreada e ela não diz respeito à assistência técnica e ao conserto, diz respeito apenas à precisão.

Alguns cuidados essenciais ao se trabalhar com esse tipo de instrumento é posicioná-los em local nivelado, longe de correntes de ar e de quaisquer vibrações.

Não é recomendado que se troque a balança ou outro instrumento de medição muito preciso de lugar.

Se serão necessários em outras áreas, compre outra unidade. Isso porque a movimentação acaba danificando a capacidade de exatidão dos equipamentos.

A conclusão é que a calibração não é algo supérfluo, mas essencial para o funcionamento de qualquer indústria. Dessa maneira, os prazos e condições determinados pelos órgãos reguladores devem ser respeitados rigorosamente.

Essa atenção deve ser dobrada quando se tratar de equipamentos muito precisos, embora a calibração também seja necessária nos instrumentos de maior porte e margem de erro maior.