Desde a fabricante de molde para injeção até uma fábrica alimentícia, toda e qualquer indústria depende diretamente de equipamentos de qualidade para ser competitiva. Os tempos de produção manual ficaram definitivamente para trás.
Tais equipamentos, por sua vez, precisam contar com peças de qualidade para otimizar seu funcionamento. Do contrário, pode haver defeitos que prejudiquem sua funcionalidade, façam com que a máquina consuma mais energia ou mesmo deixe de funcionar por completo.
A importância de tais componentes faz com que o seu projeto de criação seja cuidadoso e meticuloso: uma medida equivocada ou um material inapropriado podem inviabilizar o funcionamento de toda uma linha de produção. Confira, a seguir, algumas curiosidades a respeito disso:
Ele requer uma série de equipamentos
As peças são tão importantes que a sua fabricação fica inviabilizada se não houver uma máquina com componentes de qualidade envolvida no projeto.
Dependendo do aparato a ser fabricado, pode haver a necessidade de se contar com uma dobradeira, moldes, máquinas operatrizes e muito mais.
Além disso, a tendência é que o procedimento de elaboração de uma peça se informatize cada vez mais. Isso significa que ela não apenas será elaborada de maneira digital, como, também, será produzida por processos produtivos autônomos, como a usinagem com comando numérico computadorizado (CNC).
Com isso, a tendência é que os equipamentos de apoio se tornem cada vez mais importantes.
Existem várias opções de ligas metálicas
As ligas metalicas são o material mais tradicional usado na fabricação de peças industriais. O motivo por trás disso é a sua resistência a impactos, fricção e altas temperaturas, o que as torna aptas a suportar as condições ambientais no interior de máquinas.
O que nem todos sabem é que existem vários tipos de ligas, e que cada qual conta com traços específicos. O aço inox, por exemplo, tem seu tom prateado brilhante característico, é extremamente liso, pouco propenso a ranhuras e dificulta a proliferação de microrganismos.
Consequentemente, é muito usado em indústrias como a alimentícia e a farmacêutica, que devem seguir padrões extremamente elevados de higiene.
Já a liga de cobre e estanho, popularmente conhecida como bronze, é conhecida por ser, ao mesmo tempo, flexível e resistente. Isso significa que objetos feitos com ela podem ser fundidos e reutilizados para fabricar outros itens sem maiores problemas. No âmbito industrial, ele costuma ser usado como matéria-prima para fabricar peças como:
- Parafusos;
- Aparatos elétricos;
- Revestimento para motores;
- Engrenagens.
Tendo em vista a grande variação entre as características de cada liga, o material ideal costuma ser escolhido a dedo durante a fase de projeto. A ideia é assegurar o máximo de eficiência e de durabilidade.
O plástico pode ser uma opção para produção
Apesar de os metais ainda serem os líderes absolutos em utilização no âmbito industrial, eles já começam a perder espaço para outro tipo de material: os plásticos.
Sua grande vantagem perante as substâncias metálicas é o fato de que eles são leves, baratos e fáceis de manusear, tende a tornar os componentes fabricados com eles mais em conta.
Além disso, engana-se quem pensa que o plástico não é resistente o suficiente para suportar as condições às quais será submetido no interior da máquina. Atualmente, existem polímeros termofixos, que têm maior tolerância ao calor e são mais difíceis de derreter.
Para fabricar peças nesse material, costuma-se usar uma injetora de plastico. Como o seu próprio nome dá a entender, este equipamento injeta o material em um molde criado especificamente para a peça que está sendo produzida.
Em seguida, ele passa por uma unidade de ajuste, onde se solidifica, e sai da máquina já pronto. Por meio deste método, é possível produzir:
- Engrenagens;
- Vedações;
- Utensílios para cozinhas industriais;
- Perfis e guias;
- Revestimento de cabos.
Existem vários processos de fabricação
Contudo, o material usado não é o único fator que determina qual será o método de fabricação usado na produção: as características da peça em questão também o fazem. No caso dos metais, é possível optar por:
- Repuxo;
- Fundição;
- Extrusão;
- Usinagem.
Normalmente, este último, realizado com o auxílio de um comando computadorizado, é considerado o mais moderno do mercado.
Contudo, por conta disso, seu custo é elevado: além do equipamento, é preciso investir em softwares de computador e mão de obra qualificada. Portanto, o volume precisa justificar o investimento.
Além disso, existem maneiras de modificar as peças uma vez que elas estão prontas, de modo a fazer ajustes. É o que é feito quando um componente passa pelo torno mecânico ou pela dobradeira de estribos, por exemplo.
