Uma das ferramentas mais usadas pela indústria de plástico é a moldagem por injeção, sendo parte essencial do processo de fabricação da maioria produtos. A partir de 1956, quando a rosca oscilante foi patenteada, o molde de injeção começou a ser usado.  

A injeção plástica pode ser encontrada em diversos produtos como: gabinetes eletrônicos, aparelhos domésticos, equipamentos médicos, entre outros.

Os moldes de injeção também são utilizados para a fabricação de brinquedos, cestos, baldes, pallets, copos, tampas e mais uma infinidade de produtos.

A realização da injeção de plástico depende da existência de uma máquina injetora e de um operador que saiba manuseá-la da melhor maneira possível.

As máquinas desempenham seu trabalho de forma muito rápida, aumentando a produtividade dos plásticos. Existem diversos tipos de injeção plástica, como a injeção de zamak.

O investimento em máquinas potentes e tecnológicas vale muito a pena, pois o aumento da produção gera um consequente aumento da lucratividade para as empresas.

Motores elétricos usados nas indústrias

Os motores elétricos são muito utilizados em diversos equipamentos em nosso dia a dia, como em furadeiras, eletrodomésticos e outras automações.

Eles transformam a energia elétrica em energia mecânica Normalmente, nesses casos, eles são monofásicos, mas, quando há necessidade de motores com mais de 2cv, torna-se mais viável o uso de um motor trifásico.

Os aparelhos que compõem uma casa ou os aparelhos de pequena potência que são encontrados em indústrias necessitam apenas de uma fase para alimentá-los.

Contudo, a alimentação com sistema trifásico ocorre quando há maior necessidade de potência da corrente elétrica. Sendo assim, o fornecimento de um sistema trifásico é feito por 4 fios, sendo um neutro e mais 3 fases, sendo elas R, T e S.

Ou seja, há três ondas monofásicas trabalhando em conjunto, com uma diferença de 120 graus (um terço da onda) entre cada uma delas.

O rebobinamento de motores elétricos é realizado quando há a necessidade de devolução da plena funcionalidade dos motores, que pode ser perdida em virtude do tempo de utilização e também por desgastes naturais.

Quando o equipamento começa a apresentar alguns danos, como quando a bobina queima, é preciso contratar o serviço de rebobinamento, que resolve o problema eliminando a necessidade do cliente de adquirir um motor novo, pois o procedimento aumenta a vida útil do produto.

Sendo assim, o cliente acaba economizando ao invés de ter que investir em um novo produto.

Um outro item muito utilizado nas indústrias é a cinta de elevação de carga que serve para fazer a elevação de altas quantidades de peso.

Elas substituem os cabos de aços em várias áreas da construção, por possuírem características como flexibilidade e por não agredir produtos mais sensíveis, já que são produzidas em poliéster.

Vantagens dos motores trifásicos

Os sistemas trifásicos apresentam algumas vantagens em relação ao motor monofásico, como é o caso de:

• Geradores Trifásicos: utilizam seus enrolamentos com mais eficiência, sendo mais leves e compactos;
• Motores Trifásicos: possuem tamanho reduzido em relação a um Motor Monofásico equivalente;
• A secção;
• Uma linha trifásica oferece tensões diferentes ao usuário.

A secção pode ser designada como a espessura do cabo. No caso de um sistema trifásico, a espessura é a metade da usada em um sistema monofásico.

Por conta de todas essas vantagens, esse tipo de motor é muito encontrado nas indústrias e a sua velocidade depende da frequência da rede elétrica e dos polos magnéticos gerados.

Indústria de moldes e matrizes

Uma indústria de moldes e matrizes precisa de diversas máquinas e ferramentas específicas que tenham sido desenvolvidas especialmente para esse tipo de função.

Com o avanço da tecnologia, a cada dia surgem mais novidades no mercado, que tornam menores a chance de ocorrer qualquer erro em moldes que podem ser irreversíveis.

Sendo assim, é importante escolher bem os fornecedores de maquinários para que a produção não seja afetada.

A indústria de moldes e matrizes possui, dentre suas principais funções: a formulação de peças mediante injeção sob pressão, a execução de moldes e ferramentaria, princípios de usinagem e acabamento superior e o desenvolvimento e realização da entrega do desenho técnico dos itens sob medida

É de suma importância ter operadores que conheçam bem como manusear cada tipo de máquina e que saibam os detalhes específicos que cada equipamento oferece para que assim haja o sucesso de resultados.