O Sistema pneumático se configura pela utilização de ar no lugar de correntes ou fluidos – se comparado a outros complexos como o hidráulico.

Nesse sistema, porém, o ar comprimido é o responsável pela realização da força para a movimentação do eixo ou pistão.

Esse processo é feito com o ar sendo sugado para o interior de um compressor e, em seguida, sendo adicionados utensílios diversos que serão determinantes para a realização de outras tarefas.

Tal sistema é de grande serventia para aparelhos nos quais são realizados movimentos repetitivamente e aqueles usados de maneira manual.

Ele tem como característica fundamental a eliminação de ar ao longo de sua utilização. Mais uma diferença em relação ao sistema hidráulico, no qual os fluidos podem ser reutilizados.

Dentre os equipamentos que fazem uso desse sistema, é possível citar:

• Talhadeiras;
• Grampeadora;
• Lixadeira;
• Britadeiras;
• Esmerilhadeira;
• Punção;
• Dentre outras.

Sendo considerado versátil, o complexo é habilitado a realizar inúmeras ações, desde fixação, levantamento a lixamento e calibração.

Entre os benefícios do ar comprimido, elemento fundamental no setor de automação industrial, é possível citar alguns exemplos, como:

A obtenção do elemento em quantidade ilimitada; não oferece riscos de explosões ou incêndios; não oferece danos ou poluição ao meio ambiente; seus componentes de trabalho são menos robustos em comparação ao sistema hidráulico; permite alta velocidade de deslocamento.

Válvula reguladora de pressão

A válvula reguladora de pressão pode ser definida como um dispositivo responsável por evitar a flutuação da pressão em um sistema.

Para isso, controla a pressão à medida que é percorrida por meio de um atuador ou outra parte do complexo pneumático.

Sua função primordial é combinar o fluxo de gás por meio de um regulador de pressão, com a demanda por gás colocado sobre ele, mantendo assim, a pressão de saída em uma constante.

Em certas aplicações, a peça deve garantir que a saída de pressão de ar permaneça independente das mudanças em pontos anteriores no sistema e alteração no fluxo.

Outras aplicações, porém, demandam que os reguladores de pressão diminuam a força para que o ar não seja desperdiçado enquanto ainda se volta às condições básicas de pressão do dispositivo.

No mercado, é possível encontrá-la em diversos modelos e de diversas marcas. Com a valvula, resumindo, é possível dimensionar a vazão de bicos de pulverização com grande controle e precisão.

Vasos de pressão

Considerados reservatórios com tipos, dimensões e, até mesmo, objetivos diferentes, os vasos de pressão são itens fundamentais dentro dos procedimentos industriais que envolvam o uso de fluidos ou gases.

Com isso, eles precisam ser construídos para resistir com segurança a pressões internas diferentes da pressão usual do ambiente, preservando os elementos em seu interior.

Esses equipamentos costumam ser usados em usinas de açúcar e etanol, em indústrias químicas e petroquímicas. Os reservatórios de ar comprimido de compressores, utilizados para recapagens, frigoríficos, entre outros, também lidam com os vasos de pressão.

Com tamanha versatilidade, é possível entender a importância da inspeção e teste desses equipamentos.

O processo é considerado extremamente detalhado e é composto por uma série de atividades. Além disso, também estão incluídas normas que devem ser respeitadas durante o procedimento de concepção do vaso.

Todas as partes, todos os materiais e detalhes dos recipientes precisam ser analisados visualmente de maneira precisa pelo fabricante.

Esse estudo precisa acontecer antes do teste de pressão final e o produtor deve preparar e qualificar o processo de uma forma que atenda a requisitos de qualidade já estabelecidos.

No processo de Inspeção em vasos de pressão também são analisados outras ações como teste de impacto, realizados quando o processo de construção está para ser iniciado.

É nesses ensaios que surge a garantia de que o material escolhido para a produção será capaz de manter a sua força a temperaturas variadas; e o teste hidrostático no qual os recipientes são submetidos a uma prova na qual a pressão de ensaio não deva ser inferior a 1,5 vezes a de trabalho.

É recomendado, inclusive, que a análise de todas as juntas e ligações deva ser feita a uma pressão não inferior à do projeto.

Assim como em outros sistemas, as peças industriais que trabalham com pressão também demandam certos cuidados e possuem algumas particularidades que precisam ser conhecidas.

Desde a concepção, à forma de trabalho e à manutenção, são diversos equipamentos úteis, mas que possuem cuidados próprios para que possam ser realmente eficazes em suas responsabilidades.