O investimento em maquinários modernos é imprescindível para que as empresas e indústrias se tornem mais competitivas, agregando valor aos produtos que oferecem.

Para isso, é importante que os empreendedores ou gestores se atentem para as novidades dos setores, mas também para a utilização de aparelhos considerados básicos para a produção industrial. É o caso do torno mecânico, da centrífuga industrial e das máquinas lavadoras de peças.

Torno mecânico

O torno mecânico é uma máquina-ferramenta que possibilita a usinagem de peças. Ele opera por meio do giro da peça a ser usinada, que fica presa a um cabeçote ou é fixada em contra-pontos de centragem, enquanto uma ou diversas ferramentas de corte operam sobre a peça.

Desta forma, trata-se de um item essencial para a retirada de materiais, de acordo com as condições técnicas adequadas, para a confecção de peças utilizadas na montagem de produtos ou até mesmo de linhas de produção.

O equipamento, portanto, desempenha um papel fundamental para a transformação de materiais, do seu estado bruto em peças com diferentes formatos e possibilidades.

Centrífuga industrial

Um Decanter centrífugo é um equipamento bastante empregado para a separação de duas ou mais fases de substâncias.

Por meio de um quadro de comando, os aparelhos costumam operar de forma contínua, ininterrupta e controlada, com grande eficiência na separação de misturas e até no reaproveitamento de sustâncias processadas.

O equipamento funciona por meio da força centrífuga, atuante no interior do tambor rotativo da centrífuga westfalia. A força tem capacidade para separar fases sólida e líquida, uma vez que os elementos de maior densidade, que geralmente são os sólidos, são arrastados para o interior do tambor.

A força contínua conduz as partículas para bocais de descarga e, paralelamente, o líquido, que é menos denso, fica afastado da superfície do tambor.

Para
completar a separação, o líquido também se encaminha para bocais de descarga, sendo coletado da melhor forma para se adaptar à linha de produção.

Com relação às principais aplicações das centrífugas, é possível citar:

• Estações de tratamento de água e esgoto;
• Diversas utilizações na indústria alimentícia;
• Processos de recuperação de óleos e fluídos;
• Indústria de biocombustíveis, álcool e açúcar;
• Processamento de resíduos de diversos processos industriais.

A contratação de empresas especializadas na fabricação dos equipamentos permite a projeção, produção e instalação dos maquinários nas linhas de produção.

Além disso, bons contratos garantem também o acesso à assistência técnica especializada.

Máquina de lavar peças industriais

Práticos e portáteis, os equipamentos destinados para a lavagem de peças industriais cumprem um importante papel para garantir a durabilidade das peças, ferramentas e demais itens utilizados em oficinas ou linhas de produção.

As maquinas de lavar facilitam a higienização das peças, economizando tempo, recursos hídricos e mão de obra.

Além disso, o equipamento ajuda a remover agentes contaminantes resultantes das produções que envolvem a usinagem, soldagem, lixamento e outras ações que geram sujeira.

Desenvolvidas segundo rigorosos padrões de qualidade e segurança, as lavadoras tornam a manutenção dos espaços industriais mais prática. Para afetar o mínimo possível os locais de trabalho, contam com tanques para a lavagem das peças e aplicação de líquidos desengraxantes.

Algumas fornecedoras possuem lavadoras abertas, fechadas e até modelos desmontáveis. Vale a pena ressaltar que o uso de produtos desengraxantes específicos ajudam não só na limpeza das peças, mas também na proteção de máquinas.

De uma maneira geral, a maioria das lavadoras funcionam com o depósito das peças no local correto e utilização de mangueira para a lavagem. Alguns modelos também contam com bicos pulverizados em regiões específicas no interior da máquina, oferecendo um processo de higienização ainda mais completo.

Geralmente, a lavagem pode ser a frio ou a quente, com configurações personalizadas pelo operador. Desta forma, é possível utilizar processos específicos para determinados tipos de peças.

A escolha do equipamento ideal para uma instalação industrial depende da compreensão das necessidades do negócio e, principalmente, realização de um bom projeto, com foco no planejamento.

Recomenda-se ter em mente as características especiais do empreendimento, como o dimensionamento aproximado dos maquinários necessários, a atividades e qualidades que se deseja alcançar.

Desta forma, fica mais fácil alcançar resultados positivos na montagem industrial.

A consultoria de profissionais, como engenheiros de produção ou técnicos da área, também pode ser de grande valia.

Com conhecimentos específicos da área, inclusive sobre NR (Normas Regulamentadoras) importantes para o setor, os profissionais podem colaborar com soluções antes impensadas, materiais inovadores e projetos sob medida. O resultado é uma instalação industrial que contribua para a produtividade e sucesso do negócio.