As conexões são peças simples, mas a indústria não funcionaria sem elas. Usadas para conectar, vedar e regular sistemas de fluxo, elas aparecem em diferentes tipos.

Neste artigo, você vai aprender mais detalhes sobre as conexões e o mundo dos sistemas de fluxo no geral.

Conexões flangeadas

Um dos tipos mais populares de conexões são os flanges. Eles podem ser usados para medir vazão, para bloquear a passagem, para vedar válvulas, dentre muitas outras aplicações.

Geralmente, são feitos de ferro fundido dúctil e uma conexão que possui um flange em sua extremidade, a isso dá-se o nome de conexão flangeada. Existem diversos tipos de flanges, por exemplo:

• Flange roscado;
• Flange cego;
• Flange soquete;
• Flange com pescoço;
• Flange orifício;
• Flange sobreposto.

Esses modelos se diferenciam não apenas por sua aplicação, por sua função, mas por suas propriedades. Alguns podem ser usados em sistemas com alta pressão, mas não suportam altas temperaturas.

Com outros, é o contrário. Além disso, o modo como são fixados varia muito. Pode ser com parafusos, por soldagem ou mesmo apenas rosqueando, como é o caso do flange roscado.

Vale pontuar que também existem flanges feitos de aço carbono, mas eles são muito mais raros no mercado. Além disso, todos os flanges seguem as normas NBR 6916, NBR 7675 e ISO 2531. Assim como todas as estruturas em sistemas de fluxo, eles são inspecionados periodicamente.

A importância das válvulas

A hidraulica e a pneumática estão muito presentes nas indústrias. Ou seja, é comum que se utilize um fluido pressurizado para fazer uma ferramenta ou máquina funcionar.

No caso da hidráulica, utiliza-se uma bomba para que o sistema funcione e, no caso da pneumática, um compressor de ar.

Esses dois sistemas possuem suas vantagens e desvantagens, muitas vezes sendo melhores que outras opções como o trabalho mecânico com energia elétrica.

A hidráulica, por exemplo, é conhecida por permitir que pequenos estímulos em determinados equipamentos gerem grandes respostas.

Por isso, é comum que se seja usada em sistemas de direção de veículo. Com elas, dirige-se mais confortavelmente, com facilidade em manobras.

Já a pneumática se destaca por ser leve, seus movimentos rotativos são os mais rápidos do mercado, é uma energia renovável e limpa. Os pontos negativos são o ruído gerado pelos equipamentos e a sua vibração.

O funcionamento das ferramentas pneumáticas, que diferentemente das hidráulicas não são um circuito fechado, envolve o uso de Conexões pneumáticas.

Essas conexões são válvulas e aparecem em quatro tipos. Há válvulas de bloqueio, válvulas direcionais, válvulas de fluxo e válvulas de pressão.

As de bloqueio liberam o fluxo de gás em um dos lados, liberando no outro. Já as válvulas direcionais têm uma função mais complexa.

Elas servem para comandar a partida, a parada e o sentido do fluxo de ar. Essas válvulas podem ser acionadas de forma mecânica, manual, pneumática ou elétrica e seu retorno ocorre por meio de uma mola.

Já as válvulas de fluxo controlam a velocidade dos atuadores, reduzindo ou aumentando a seção de passagem. Por fim, as válvulas de pressão podem ser de alívio, de segurança ou reguladoras e servem para manter a pressão do sistema estável.

Fora dos sistemas pneumáticos existem muitas outras válvulas de grande importância para a indústria. Por exemplo, a valvula solenoide pode ser usada em praticamente todos os tipos de sistemas de fluxo de fluidos, muito versátil.

Sua principal característica é o uso da solenoide, eletroímã com o objetivo de criar um campo magnético, formado por um fio de cobre e por uma bobina popularmente conhecida como “bobina longa”.

Sempre que uma corrente elétrica é aplicada, o campo magnético é formado tanto no interior quanto ao redor da bobina. O objetivo é controlar essa válvula eletricamente.

A Chave de nível condutiva é utilizada para regular o fluxo, mas de forma diferente de uma válvula.

Ela é colocada em tanques e identifica quando o nível de fluxo dentro do tanque está inadequado, acendendo uma luz de aviso.

Essas ferramentas impedem que o tanque transborde ou que o sistema de fluxo seja sobrecarregado.

Em uma indústria, os instrumentos de medição são essenciais para evitar paradas inesperadas ou prejuízos. A flange de orifício, por exemplo, serve para medir a vazão do fluido.

Por fim, as conexões são fundamentais para qualquer indústria, mas é preciso tomar muito cuidado na sua escolha e instalação para evitar vazamentos ou sobrecargas.