A sociedade se emprenha sempre em fundamentar seus diversos processos, seja de produção, análise ou avaliação. O avanço de tecnologias e a indústria ajudam muito as empresas a sempre buscarem mais facilidades para lidar com seus aspectos no trabalho.
Hoje, no trabalho industrial, são usadas grandezas que foram inventadas há séculos, que tem como foco medir a exatidão do trabalho exercido, como avaliar a pressão correta, a distância, velocidades, inércia, entre outros.
E, para serem avaliadas essas conhecidas medidas necessitam de instrumentos que sejam capazes de leva-las ao resultado mais certeiro e específico, para que sua calibração fique correta e não haja problemas nas produções.
A calibração e manutenção de equipamentos visa a maneira mais eficiente de manter as informações de medições sempre precisas.
Existem diversos aparelhos que necessitam de calibração conforme seus valores padrões fornecidos por órgãos de controle de qualidade local ou internacional, dependendo com que tipo de instrumento você trabalha.
Independe do tipo de comércio que você tem, seja na segurança, meio ambiente, área da saúde ou em outros diversos segmentos da sociedade, o processo de calibração de equipamentos e manutenção é necessário.
Um exemplo é uma balança para se pesar. O que acontece quando ela está descalibrada? Não é capaz de apontar o nosso verdadeiro peso.
Um de seus maiores objetivos, além de acertar o modo correto que seu objeto calibrado deve ficar, ela também pode detectar fraudes e erros intencionais, por isso esse serviço deve ser periódico nas indústrias, para que não haja mal-entendidos.
Quando fazer uma calibração nos equipamentos?
No modo que o tempo passa e o equipamento é usado, sua medição, assim como seu corpo físico tendem a degradar seu desempenho pelo constante uso, então se torna mais previsível que tenha maiores chances de erros e especificações.
Devemos calibrar os equipamentos não só quando já está antigo, mas sim quando se é recém-chegado na empresa, para que seja possível fazer seus testes iniciais e também poderá ser calibrado caso haja dúvidas a serem tiradas sobre o equipamento.
Lembrando que esse tipo de trabalho deve ser feito por um profissional da área de calibração, pois poderá acontecer erros da parte de quem é inexperiente. Alguns fatores externos contam com o resultado, como as condições climáticas e os padrões definidos.
Há diversos tipos de erros que podem ser apresentados e o profissional deverá tomar a decisão mais precisa possível, sabendo lidar com setups das máquinas, análises da matéria do objeto e diversas outras etapas.
Instrumentos de calibração da industria:
- Termometro;
- Balança;
- Nível;
- Multimetro (produto que mede grandezas elétricas do equipamento);
- Calibrador de rosca.
Confira alguns tipos de calibração industrial
Empresas de diversos ramos como alimentícios, química, siderúrgicas, farmacêuticas, petroquímicas, entre outras, necessitam dessa calibração, pois ela mede graus de fluídos, o ar e a precisão principal dele, que é a temperatura.
A calibração de termometro, assim como a maioria, tem seu tempo para realização. Antes de calibrar, deve também ser calibrado, para que possa fazer sua função.
Ao necessitar dessa medição, você deve se certificar que ele está devidamente regulado, pois como são expostos a diversos níveis de temperaturas, tanto altas como baixas e também pode descalibrar caso haja quedas, atritos e algumas atribuições não benéficas.
Além disso, há a calibração de manometros, basicamente, o manômetro é usado para a medição de pressão de gases e líquidos que estão presentes em ambientes fechados. Esse dispositivo pode ser encontrado em duas formas: digital e analógica, dependendo de sua preferência.
Seu ponto base de partida para medidas é o nível de pressão atmosférica como referência para mediar o valor real, O resultado que se dá é a pressão manométrica, que é essencial para avaliação e manutenção desse nicho de equipamentos.
Já o Calibrador de rosca permite a verificação e tolerância das roscas por métodos diferenciados, cada um com sua forma.
Benefícios de calibração de instrumentos:
- Previne diversos danos ao instrumento calibrado;
- Facilita a validação de critérios;
- Identifica as necessidades do maquinário.
Ou seja, manter a calibração de todos os seus equipamentos industriais traz tranquilidade para o operador e sempre se manterá em perfeitas condições, pelo cuidado que passará com essas avaliações periódicas.
Os instrumentos de medição assim como o ato de calibrar são indispensáveis que para sua empresa esteja sempre com pessoas e medidas necessários para que seja produzido um bom trabalho.