Os instrumentos de medição são essenciais para a indústria. Através deles, é possível definir se um produto, máquina ou processo está atendendo as expectativas.

Assim, é um item fundamental para o controle de qualidade. Mais do que isso, os instrumentos de medição são partes indispensáveis de certos processos, como a pesquisa e o desenvolvimento de novos produtos.

A importância da calibração

Alguns instrumentos de medição apresentam erros fáceis de se identificar. Por exemplo, quando um termômetro indica que a temperatura ambiente é negativa, mas o Sol está brilhando, fica claro que há um problema com o termômetro.

No entanto, existem muitos instrumentos de medição que não possibilitam essa identificação de erro. Isso acontece porque os resultados mostrados são muito precisos, o erro pode acontecer em uma casa decimal muito baixa.

Mesmo sendo um erro muito mínimo, isso pode resultar em consequências graves para a indústria, interferindo na qualidade dos produtos ou processos. Por isso, para aferir qualquer problema é crucial que se faça um teste de calibração.

O teste de calibração segue as normas estabelecidas pelos órgãos reguladores da área e deve ser feito por profissionais habilitados quando se trata de uma vistoria obrigatória.

É comum, porém, que os próprios funcionários realizem os testes de tempos em tempos por precaução, sobretudo quando a falta de precisão geraria muito prejuízo.

Em alguns casos, a calibração acaba sendo muito delicada e é preciso levar o instrumento até um local adequado. Nesse local, há um aparelho calibrador específico e muito mais rigor em todo o processo.

Sempre que se fala em calibração, refere-se ao processo de usar algum peso, objeto ou substância de referência, com especificações já conhecidas, para avaliar o equipamento.

Ela pode variar de instrumento para instrumento, mas geralmente é feita com alguma das seguintes motivações:

• Testar um instrumento novo;
• Certificar funcionamento após longo tempo de uso;
• Certificar funcionamento após queda;
• Testar antes de uma tarefa delicada;
• Verificar instrumento aparentemente com defeito;
• Testar após uma descarga elétrica e reparo.

Tipos de calibração

A Calibração de válvulas é uma das mais comuns, pois são peças muito presentes na indústria. A calibração com uma frequência para cada tipo de válvula, que se dividem em quatro classes.

A classe A exige uma calibração anual e são as válvulas que podem sofrer incrustação, colagem, entupimento, enfim, válvulas com tendências para repentinamente parar de funcionar, exigindo mais manutenção. Já a classe B demanda calibração a cada 2 anos, são as válvulas que sofrem desgaste por causa do fluido.

A classe C deve ser calibrada a cada 4 anos, nessa categoria as válvulas não apresentam riscos de colagem, estão em contato com fluidos que não corroem e são limpos, não trabalham com altas pressão.

A classe D, por sua vez, só precisa ser calibrada a cada 6 anos, são válvulas que se mostraram mais resistentes, com histórico sem problemas.

Outra pequena peça que exige calibração é a rosca. O Calibrador de rosca é o aparelho usado nessa tarefa, responsável por aferir precisamente a geometria das roscas.

Como não existe apenas um tipo de rosca, não existe apenas um tipo de calibrador. A grande maioria deles, porém, realiza a calibração através do teste “passa/não-passa”.

Muito presente em laboratórios, com destaque para a indústria farmacêutica, a Calibração de balanças de precisão é essencial e deve ser frequente.

Isso acontece porque colocar a quantidade errada de determinado produto ou obter dados não confiáveis acerca do peso de alguma peça pode gerar muitos prejuízos ou mesmo infringir as normas.

Como o erro pode ser mínimo, graças à grande precisão, é preciso estar sempre atento.

Para evitar problemas com a calibração da balança de precisão, é necessário ter alguns cuidados com ela.

A recomendação é que a balança fique sempre no mesmo lugar, sem movimentações constantes, que fique longe de correntes de ar e de vibrações e que seja sempre devidamente limpa, antes e após o uso.

Em conclusão, a calibração é fundamental para o funcionamento da indústria, independente de seu seguimento. É uma forma de se certificar de que os resultados mostrados por instrumentos de medição são confiáveis e estão de acordo com a norma.

Existem diferentes tipos de calibração e cada instrumento demanda uma frequência específica na qual a calibração deve ser feita mesmo sem nenhuma motivação especial (como a identificação de um erro, por exemplo).